实木家具，因其具有无可比拟的健康环保性能，也因为生产周期和生产工艺的不可替代，不可省略以及生产成本等因素价格偏贵。就拿工艺流程来说，每个环节都非常复杂，下面我们来说说具体操作。
原材料
实木家具常用的木材有白蜡木、赤杨木、樱桃木、红橡木，目前市场上的高端家具大多采用是美国红橡，鼎配全屋定制的实木系列所有木材都是货真价实的进口木材。纹理细腻，油脂含量低，木材可加工性强，加工后产品的稳定性有很好的品质保障。
粗加工
从原材裁切出来的木材表面粗糙不平，并且有很多的毛刺，这时候进入实木家具制作的第一道工序，通过打磨抛光以后，木材表面是非常的光滑细腻。数控四面刨通过数控技术来精准控制板材的厚度，将板材厚度精确到毫米，实现板材在长度和宽度方向的精准裁切，帮助工人轻松生产出尺寸分毫不差的板材！
高频拼板
木条进行了刨平、优选之后，将会由高频拼接机整合成一张张的板材，木材先进行切割再粘合与拼接，是为了打破原有纤维结构的应力方向，有效避免实木产品的后期变形，高频拼板机的高温高压和高频震动，可以在很短的时间里让板芯结构紧密而稳固，为后续加工提供了良好保障，也确保了鼎配全屋定制的每块实木门板日后的稳定性和美观性。
胶水
鼎配实木定制采用的拼板胶水零甲醛释放、不可燃烧、不含有毒气体、不污染环境、安全无公害，它的安全性和环保性已得到业界广泛公认。
自动打榫机
数控打榫机采用精确的数控技术，切割出来的榫卯结构，精确到0.1毫米，装配起来自然能丝丝入扣。而高频拼装机采用高频高压技术，在多个方向均匀用力，这样出来的门框结构稳定，经久耐用！
雕刻工艺
为了满足客户的个性化需求，数控雕花机通过电脑数控技术，整块的木板被加工成形状各异的雕刻组件，无论是凹槽还是凸起处，也无论是简单造型还是复杂设计，都能轻松实现。除了少量异型定制需要熟练木工进行手工操作和人工雕刻以外，大部分的实木造型都可以通过数控机器实现批量生产，这也让鼎配的实木定制高效产能得以实现。
养生房
中国国土面积横贯多个纬度范围，所以全国各省市的自然环境、温差、湿度都不一样，天然木材会存在自然开裂的状态，但是通过调整木材的含水率可以大幅度降低甚至避免开裂的情况，因此在实木定制行业大型生产基地有了调整木材含水率的工序。
底漆工艺
底漆是实木定制非常重要的工序之一，底漆可以将实木基材上的毛孔进行封闭，让基材更加稳固，也可以增强面漆的附着力，提高面漆与基材的结合力，在鼎配的实木定制系列里都是采用的两底两面工艺，所以表现效果更加理想。
晾干
鼎配的实木定制产品都要经过两底两面的油漆工艺，传统做法是在每道油漆之后还需要进行自然晾干，每道工序的晾干时长叠加，造成较长的时间周期，基本上是要在五天以上。
鼎配实木定制生产基地核心骨干成员、一线员工在实木加工领域超过十年的专业沉淀，以专业专注的生产能力及制造实力，引领着全屋定制行业更快更好发展，不断向用户提供高品质实木定制产品。
